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来源：米乐直播安装下载 发布时间：2024-07-21 13:42:24
的小型化、集成化和定制化需求，不一样的种类、不同厂家涉及生产的终端产品对所需连接器的形态、技术参数等往往有不同的要求，所以连接器产品通常属于非标准产品，应该要依据客户的需求进行定制化生产。
连接器是连接或断开独立电子系统设备的基础电子元器件，将一个回路上的两个导体桥接起来，使电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和检测三个过程。
设计阶段一定要考虑电阻、插脚形式、插拔作用力、防水能力、电磁屏蔽性能等要求，制造阶段一般经过冲压、注塑、电镀等环节，因此连接器制造技术包括塑胶成型、表面处理、组装与检验、测试等多项技术。
在通信、消费电子、汽车、工控安防等下游应用领域加快速度进行发展的推动下，我国连接组件市场规模逐步扩大，与连接器生产相关的技术也逐渐成型、成熟。
连接组件行业技术表现出以下几特点：首先，移动终端、计算机等电子设备的小型化和汽车的轻量化要求连接器体积更小、重量更轻，这使得连接组件厂商更看重连接器材料的开发和精细化加工；其次，产品传输速率不断跃升、新能源连接器高压线缆电流增加，使得连接器厂商不仅需要在焊接等工艺环节精细化生产，还一定要通过线缆编织等诸多工艺降低电磁干扰，在产品设计方面更需要借助电磁仿真软件进行严谨评估和考量；最后，连接组件的使用环境要求其保持稳定性很高可靠，尤其是在新能源汽车等领域，温度、湿度和抗震性成为产品的必要特性，连接器企业要具备良好的工艺水平和质量控制体系。
连接器下业集中度较高，通信、消费电子和汽车等产业终端产品小型化、集成化需求强烈，产品迭代速度快，连接器企业要紧密的贴近下游企业，快速满足下游需求。
通过激光管对塑料材质进行切割，精准尺寸设定，可满足±0.1mm的公差设定
采用脉冲焊接机，对温度的控制可精确到+/-3℃，预设温度和实际温度通过传感器与软件实现了闭环控制
采用喷射式注胶阀，胶量的精确度可提升到0.01g，并且运用超声波流量传感器能对胶量进行实时监控
机器自动成卷贴附铝箔类的屏蔽材，尺寸精准且没有皱裙，起泡，贴斜等外观不良
采用10温区回流焊接设备，焊前自动贴片，焊后AOI自动检查，充分保证了焊接品质
针对铆压后的连接器与线材，二次加锡可以充分保证连接的可靠性，同时具备更好的内部阻抗，增加产品的功能可靠性
为了产品追溯性，产品需贴条码，工艺采用全自动作业方式，减少人为干预的风险，机器可以自动剥离条码，同时吸盘吸附后下压贴紧，对下压力可以管控
此段工艺由机器全自动完成，整一个完整的过程不需人工干预，其中核心工艺运用日本欧姆龙编码器控制线材长度，日本松下伺服电机驱动，配合PLC软件实现了闭环控制
采用喷射式注胶阀，胶量的精确度可提升到0.01g，并且运用超声波流量传感器能对胶量进行实时监控
针对连接器与铁壳，运用激光焊接，激光焊接时间短，可在0.5秒内完成焊接动作，不会产生高温损伤产品内部构造
连接器的外露长度和PIN针高度，通过AOI视觉自动检查并自动识别良品与不良品，尺寸精度可探测到0.01mm
以每秒25,000-35,000次的频率高速磨擦，以此来实现铜与铜、铜与铝的分子结合，实现线缆与线缆或
与线缆的连接，这种分子结合的方式相对于压接的物理正向压力导致的点接触更适合电子流通，同线径同电流条件下，温升表现更加良好；超声波焊接最薄可以焊接35微米的铜箔，适用于超薄的零件焊接；采用数字化
调节，通过对焊头的振幅、频率、设备压力及焊接时间的调节，确保焊接能量稳定充分的释放，保证了焊接的稳定性
焊接FPC的镍片和铝巴，激光焊属于不接触式焊接，采用200W纳秒激光器作用于镍片和铝巴上，可以在瞬间将两个物体焊接，激光焊接具有时间短，不发热，焊接牢固的特点端子压接
采用伺服油压压接机对端子进行铆压，通过挤压线缆与端子压接翼使得端子与线缆进行连接；采用数字化参数调节，精准控制压接尺寸，可满足±0.01mm的公差设定，并且运用CFM压力测试系统即时监控压力，确保压接过程的可靠性
屏蔽环压接采用伺服油压压接机对屏蔽环进行铆压，通过挤压屏蔽网与屏蔽环使得屏蔽环保持在屏蔽网上，并通过模块定位保证端子与屏蔽环的间距，确保爬电距离与
间隙满足设计需求；采用数字化参数调节，精准控制压接尺寸，可满足±0.01mm的公差设定，并且运用CFM压力测试系统即时监控压力，确保压接过程的可靠性
采用履带式热缩机，上下发热管同时发热，保证热缩均匀度与效率，通过温度与履带的速度调整，保证热缩管热缩的效果，履带两侧的压轮轨道确保了产品移动的稳定性，并对热缩管的初始位置保持起到了帮助作用，以此保证了热缩管热缩位置的可靠
采用限位性气液增压机与限位仿形模具将人工预装好保险丝与继电器的电器盒进行铆压，使得保险丝与继电器缓慢受力下压达到规定的安装的地方，这种缓慢受力的过程与限位仿形模具最大限度上避免了产品部件的挤压损伤；并采用拍照成像颜色识别的方式对安装效果进行100%检测拍照，避免漏装、装错及具备可追溯性，进而达到品质要求
对线束总成的导通电阻、断路、错路、短路、耐电压、漏电流、绝缘电阻、气密性及部分但不限于NTC温度传感器电阻、CPATPAPLR等连接器配件存在到位性进行100%综合性的检测；设备电阻测量精度0.001mΩ、耐压峰值可达6000V
、漏电流测量精度0.001mA、气密0-100KPa正负压可调，压差识别精度0.01pa，并即时保存测试数据，具有可追溯性
1、连接器行业简介连接器是连接或断开独立电子系统设备的基础电子元器件，将一个回路上的两个导体桥接起来，使电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体。连接组件是由电线（复合线）、插头（端子、胶壳）等零部件构成，系构成整机电路系统电气连接所必需的基础元件。连接组件现大范围的应用于通信、汽车、消费电子、工控安防等领域，是电子信息产业的基础产品。
连接器产业链分为三个部分，上游环节包括金属材料、塑胶材料和辅助材料，中游环节为连接器及其线缆组件的制造，下游为应用产品的开发和生产。根据下游需求选定或开发电线、端子、胶壳等零部件，通过焊接、注塑、冲压、电性能检测等核心工序生产电子连接组件等产品。
采购的主要原材料为铜材、线材以及胶料及塑料件等，上述原材料的生产企业较多，市场之间的竞争充分，在采用市场化定价方式方面，连接器企业处于较为主动的地位。近年来，上业的技术更新换代较快，在产品性价比逐步的提升的同时，也为连接器行业技术的发展和迭代提供了基础。
连接器主要使用在于通信、消费电子、汽车、工控安防等领域，下业的发展对连接器行业起到了直接推动作用。随着大数据、
时代的到来，移动通信、计算机等领域迎来新的发展机会，连接器产品对于该等行业来说是必不可少的零部件；随着“碳达峰”和“碳中和”目标的提出，新能源汽车行业中长期成长空间巨大，进而将直接带动连接器在新兴行业的快速发展。总的来看，下游应用领域较为广阔，产品及技术持续更新换代，都将促进连接器行业市场需求量开始上涨及技术水平提高。
近年来，受益于通信、消费电子、汽车、工控安防等下业的持续发展，全球连接器市场需求保持着稳定增长的态势，全球连接器总体市场规模总体呈现上升态势。根据Bishop&Associates统计数据，除受全球宏观经济等因素影响2019和2020等年度全球连接器市场规模会降低外，近年市场规模呈总体上升态势。全球连接器市场规模由2013年度的512亿美元增长至2022年度的841亿美元，年均复合增长率约为5.67%。
化进程中已发展为电子信息产业的重要电子元器件之一，通信和汽车领域是连接器的主要应用领域，占比均为20%以上。2022年全球连接器应用行业的详细情况如下图所示：
从地区分布来看，连接器整体市场较为集中。中国、北美、欧洲、亚太地区（不含中国和日本）和日本是全球连接器的主要市场。根据Bishop&Associates数据，2022年上述五大地区合计占全球95%以上的连接器市场占有率，其中，中国是全球最大的连接器市场，2022年度市场占有率占比达到31.51%。
国内市场方面，伴随着中国经济的持续增长，国内通信、消费电子、汽车、工控安防等连接器下游产业快速地发展，使得中国连接器市场规模持续扩大，保持平稳增长的趋势，成为推动全球连接器市场增长的重要动力。同时，随着国内工业化、
化、城镇化同步推进，内需潜力不断释放，国内制造业获得了广阔的发展空间，实现了量与质的双重提升。持续的技术创新大幅度的提高了制造业的综合竞争力，国内连接器企业整体水平得到迅速提高。中国成为全世界连接器市场最有发展的潜在能力、增长最快的地区。2013-2022年，中国连接器市场规模由131亿美元增长至265亿美元，年均复合增长率为8.14%。
随着中国经济转型和结构调整加速，激发制造业发展活力、创造力和促进制造业转变发展方式与经济转型已成为国家的重要战略，制造业正在迎来新的发展关键点。一方面，伴随着我们国家的经济快速地发展，人民生活水平持续提高，通信、消费电子、汽车、工控安防等连接器应用领域有望继续加快速度进行发展；另一方面，连接器产品革新不断，应用领域持续拓展延伸，尤其在新能源汽车、
为满足下游终端产品的短小轻薄、性能提升的发展的新趋势，连接器也逐步向小型化、高速化和大电流方向发展。终端产品的小型化，意味着连接器的线距不断变小、接触点更加密集，需要在极小的空间内实现同等的功能，也对连接器内部的触脚间电阻、抗电磁干扰能力及小型化设计等各方面的设计提出更高的要求。在5G、大数据和物联网加快速度进行发展背景下，需要传输的数据量和高传输速度的需求显著增加，对连接器产品的设计、制造工艺有了更高的要求。此外，随着产业链环保理念的强化，连接器的原材料也要达到更高的环保要求。（2）生产自动化、规模化和制造精密化连接器行业逐步呈现出生产自动化、规模化和精密化的发展的新趋势。不同的细分应用领域也对连接器的生产流程提出了不同的要求，若产品继续大量依靠人工组装、检测，将难以满足产品的质量和交付要求。随着连接器下游企业对标准化、批量化的生产需求日渐增长，连接器企业逐步在生产制造环节引入自动化生产，在提升产品技术和工艺稳定性的基础上，降低生产所带来的成本。同时，连接器向高压高频高速的发展，较高的产品技术标准也对厂商的精密制造能力提出了更高要求。
化、智能化程度逐步的提升。由于车载系统中电子电气设备的大量使用，汽车的电气布线更长，因此导致汽车线束用量的增加和成本的提高。为满足汽车轻量化和整车设计的空间布局要求，汽车连接器轻量化已成为各大厂商努力发展的方向。汽车连接器的重量主要来自于线缆的铜材，随着铝导体的焊接、压接等工艺难关的攻克，部分汽车连接器以质量较小的铝导体取代铜导体，轻量化将成为未来汽车连接器行业发展的趋势。
随着国内新能源汽车产业加快速度进行发展并逐渐呈现头部效应，上游供应链也随之集聚，新能源汽车整车厂和动力电池厂将对连接器企业提出更高、更严苛的要求，规模较小的连接器厂商开始慢慢地被规模较大、资金优势较强、研发实力丰沛雄厚、生产自动化水平和工艺水平较高的厂商所替代。优质的连接器企业将凭借研发实力、生产能力和客户优势等发挥规模效应，逐步扩大市场占有率，加速行业优胜劣汰，实现优质资源整合。（五）连接器下业发展概况精密连接组件是终端应用产品的重要组件，其未来市场发展的潜力与下游终端应用行业发展有着高度的相关性，终端应用的发展将直接带动连接器市场需求的增长。
近几年，计算机市场已进入存量博弈时代，需求较为平稳。根据IDC多个方面数据显示，2017年至2019年，计算机出货量基本保持稳定，年出货量维持在2.60亿台左右；2020年开始，受远程办公、线上教育等需求量开始上涨影响，计算机出货量呈现上升态势，2021年全球PC市场出货量同比增长15.18%，达到3.49亿台；2022年，受全球宏观经济等因素影响，全球PC市场出货量同比下降16.33%至2.92亿台，但相比2019年仍有所增加。
计算机行业市场集中度较高，联想、惠普、戴尔、苹果、宏碁等几大头部品牌厂商竞争优势显著，市场呈现寡头垄断态势。根据IDC数据，2019年至2022年6月，全球前五大PC品牌商分别为联想、惠普、戴尔、苹果、宏碁，占据全球计算机市场超过70%的份额。
（1）智能手机存量市场规模巨大，5G推动市场发展受益于3G/的快速建设，全球智能手机出货量从2012年的7.25亿部快速攀升至2016年的最高点14.71亿部。2016年至2020年，受消费者换机周期延长、
短缺等因素影响，全地球手机出货量呈小幅下滑趋势，尽管2021年全球智能手机出货量回升4.88%，达到13.55亿部，但2022年出货量较2021年下滑11.00%，维持在12.06亿部。根据IDC的预测，未来随着5G应用的普及，全球智能手机市场将逐步增长，预计2025年智能手机出货量将达到15亿部左右。
我国智能手机出货量和全球出货水平表现出相似的发展的新趋势，但波动幅度更明显。根据中国信息通信研究院数据统计，2016年我国智能手机出货量达到5.22亿部，此后四年间我国智能手机出货量呈下滑趋势。2021年我国智能手机出货量有所回升，达到3.51亿部，但2022年受宏观经济波动等因素影响，出货量继续下滑，较2021年下降22.51%，达到2.72亿部。
2019年6月，工信部正式向我国三大运营商以及中国广电颁发5G商用牌照，我国郑重进入5G商用阶段。5G技术的应用推广以及其催生的物联网持续发展，将成为消费电子需求端的重要推动力量，促进智能手机市场复苏。
智能手机行业经过多年加快速度进行发展，市场集中度不断的提高，寡头竞争格局明显。根据Omdia数据统计，2022年度全球智能手机出货量前五的品牌为
、苹果、小米、OPPO和维沃，出货量总计8.47亿部，市场占有率超过70%。
从竞争格局来看，三星出货量和市场占有率均位列全球第一。随着中国自主研发的手机厂商竞争力慢慢地加强，市场占有率逐步扩大，2020年至2022年，全球智能手机出货量前五名的品牌中，中国品牌的数量稳定维持在三个。伴随着智能手机市场市场集中度的提升和中国自主研发的手机品牌在全球市场影响力逐步的提升，以OPPO、维沃、小米等为代表的中国自主研发的手机品牌市场占有率的提升有助于推动国内智能手机产业链的发展。
3、新能源动力电池及汽车连接器市场发展状况连接器在新能源动力电池及汽车中的主要应用场景包括动力电池系统和整车线）动车电池应用场景
动力电池应用在新能源汽车动力驱动系统上，对于新能源汽车续航能力、安全等因素有着重要影响，也是新能源汽车成本占比最高的部分。新能源汽车和动力电池在产业链上已形成了深度的绑定关系，技术不断迭代的动力电池正在成为产业变革的助推器。借助新能源汽车行业的迅猛发展，全球动力电池产业也保持了快速地增长。根据SNEresearch统计，2022年全球动力电池装机量518GWh，2017-2022年复合增长率约为54%，2025年全球动力电池出货量将达到1,550GWh。近年来，我们国家新能源汽车市场的快速的提升也带动了我国动力
市场的快速地增长，2017-2022年国内动力锂电池出货量从44.5GWh增至480GWh，年复合增长率达60.91%。GGII预测，我们国家新能源汽车用动力锂电池在未来几年仍将维持迅速增加，2025年出货量将达到1,268GWh。
输送的载体，将中央控制部件与汽车控制单元、电气电子执行单元、电器件连接在一起，形成汽车电气电控系统，是整车中不可缺失的系统级零部件，其作用是为整车系统提供并分配电源，同时充当各个零部件之间信号传输的媒介。传统燃油汽车对线束方面的需求大多分布在于低压连接组件，而新能源汽车对线束的需求则涵盖电芯连接组件、高压连接组件和低压连接组件，并对输送能力、
随着技术日趋成熟、政策持续推动、配套设施逐步普及完善，全球新能源汽车市场在近几年迎来爆发式增长，根据EVTank数据，2015年至2022年，全球新能源汽车年销量从54.9万辆增长至1,082.40万辆，年复合增长率达53.10%。新能源汽车亦是我国战略性新兴起的产业，我们国家新能源汽车产量从2015年的34.05万辆增长至2022年的705.80万辆，复合增长率达54.20%，随着“碳中和”、“碳达峰”等目标的不断推进，新能源汽车成长空间将持续扩大。伴随着下游新能源汽车行业的加快速度进行发展，上游的汽车线束等电子器件及组件市场也将迎来快速地发展。根据Bishop&Associates的数据，预计2025年全世界汽车连接器市场规模将达到194.52亿美元。产品强制认证壁垒
产品强制认证是各国政府为保护众多购买的人人身安全，按照法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品一定要符合国家标准和技术法规。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经各国指定的认证机构认证合格，取得相关证书，并加以认证标识后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。连接器一定要通过很多认证，包括中国3C认证、欧洲的CE认证、美国UL认证、RoHS认证、RE
H认证等。取得这些认证，企业要投入大量的资金和时间，同时对企业的技术水平提出了较高的要求，这对新进入本行业的企业构成一定的障碍壁垒。
连接器行业的利润水准受下游市场的需求变化影响，不同应用领域行业利润水准存在着明显的结构性差异。一般而言，在计算机、工控、安防等应用领域，连接器具有一定技术上的含金量，细分行业中企业较少，且下游客户认证复杂，毛利率相比来说较高且稳定；在通信等应用领域，市场之间的竞争充分，毛利率通常较低；在新能源汽车领域，产品技术上的含金量较高，市场处于爆发状态，且对连接器企业的技术、客户积累以及资产金额的投入等方面具有较高的进入壁垒，通常技术水平高、管理能力强、资金实力丰沛雄厚的优质企业具有一定的行业话语权，行业利润水准与消费电子等传统领域比较相比来说较高。近年来，随着行业的加速整合，连接器行业市场集中度将慢慢地提高，预计计算机、手机等应用领域的连接器企业利润率将保持稳定，随市场竞争者增多，新能源汽车连接器产品利润率会降低。未来，行业领先企业通过持续的研发投入，在新产品、新技术、新工艺等方面保持行业领先的地位，可以轻松又有效地降低生产所带来的成本、提高生产效率，并随市场规模和占有率的逐步的提升形成越来越明显的规模效应。
规范，它最初的目标是取代现有的掌上电脑和移动电话等各种数字设备上的有线电缆
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： 第一，为符合这类电子科技类产品轻薄小巧、易于携带的需求，ESD保护
在排布阵列安装时应根据可能选用逆变器的额定工作电压（V）范围和功率容量（W）等参数进行分组设计。电池
的介绍 /
在不同系统之间也会有很大差异，例如机载系统中电缆重量与地面系统的重要性，需要与之契合的
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